重選法是選礦方法中歷史比較悠久的一種選礦方法，可處理的礦物范圍廣，有時要求礦物粒度在50μm以下，雖然現在浮選法得到較快發展，重選法的重要性有所下降。但是對于某些礦物而言，例如鐵礦、鎢礦、錫礦等，重選仍然是主要的選別方法。重選設備原理與常見的五種重選設備介紹如下：
重選設備原理：
重選法借助礦物因重力和一種或多種其它力作用而產生的相對運動來分選不同比重的礦物，其它類型的力往往是指水或空氣等粘滯流體對運動的阻力。為了進行有效的分選，礦物和脈石之間必定存在較大的密度差。根據下列重選判據可以得出某種可能分選類型的概念：
重選原理公式式中，Dh是重礦物的比重，Dl是輕礦物的比重，而Df是流體介質的比重。
總之，當上式之商大于2.5，無論是正值還是負值，重選都相當容易，而隨著商值減小，分選效率下降。顆粒在流體中的運動，不僅取決于顆粒的比重，而且受顆粒的粒度的制約，對大顆粒影響大于對小顆粒的影響。因此，重選過程的效率隨粒度而提高，且顆粒應該足夠大以致此顆粒可按牛頓定律運動。粒度較小的顆粒，其運動主要受摩擦力的支配，用工業規模處理量較高的重選法進行分選，效率就會相當低。在實踐中，對重選過程的給礦必須進行嚴格的粒度控制，以減小粒度的影響，使顆粒的相對運動僅受比重的影響。
1.重選設備選前設備
為了使重選設備能夠進行高效分選，選前設備的選擇也非常重要，磨礦的目的是使礦物單體解離，粗磨應采用開路棒磨流程，細磨采用閉路球磨機流程。球磨機要與篩子組成閉路流程，這里應避免使用旋流器，因為要減小重質脆性有價礦物的選擇性過磨。礦泥會增加礦漿年度，減小分選精度，對于粒度小于10μm的細粒要用水力旋流器進行脫泥。為了達到重選廠的水平衡，將礦漿濃度控制在一個較佳的范圍內，可采用水力旋流器或濃密機，這樣還可以使重選廠的回水循環利用。若礦石中含有一定量的硫化礦物，而且粗粒度小于300μm，則應在重選前通過泡沫浮選脫去硫化礦，否則會降低重選設備的分選性能。
2.重選設備跳汰機
跳汰是古老的重選方法之一，但其基本原理僅在今天才逐漸被闡述清楚。跳汰機通常用于處理相對較粗的物料，而且如果給礦分級較窄(如3-10mm)，則給礦中比重差相對較小的礦物并不難獲得良好的選分效果(如比重為3.2的螢石與比重為2.7的石英分選)。當比重差大時，粒級較寬的物料也能獲得良好的分選效果。許多由大型跳汰機組成的流程仍應用于煤、錫石、鎢、黃金、重晶石及鐵礦工業。處理經分級的給礦時跳汰機的單位處理量相當高，給礦粒度大于150μm，則可獲得較好的礦物回收率，而粒度小于75μm，往往也可獲得適宜的回收率。細砂和礦泥含量過高則會影響跳汰機性能，因此，必須控制細粒含量以保證更好的床層條件。
在跳汰機中，不同比重的礦物在脈動水流的分層作用下形成床層，并在此床層中進行分選。跳汰的目的是使預處理的物料床層松散，并控制其松散度，使較重、較細的顆粒鉆過床層的空隙，而比重較大的粗顆粒則在近似干涉沉降的條件下沉降(Lyman，1992)。
在脈動過程中，床層整體被沖起，而當速度下降時，床層趨于松散，底部顆粒先下降直至整個床層完全松散。在吸入過程中，床層又緩慢地緊縮。在每一個沖程內均如此反復作用，沖次通常介于55~330c·min-1。在粗顆粒靜止之后，細顆粒則趨于鉆過空隙。可使用固定篩和脈動水流也使用運動篩，獲得此種運動，如簡單的手動跳汰機。
3.重選設備螺旋溜槽
重選設備螺旋選礦機多年來已在選礦中獲得多種不同用途，但其最廣泛的用途也許是處理海濱砂礦，例如含鈦鐵礦、金紅石、鋯英石以及獨居石等砂礦，近年來用于回收細煤。這種選礦機由螺旋溜槽組成，其剖面呈修正半圓形。給礦礦漿濃度在15%~45%之間，粒度介于3~75μm，由螺旋頂部給入，并隨著礦漿盤旋而下，離心力、物料的不同沉降速度以及縫隙間細流通過流動礦床等的綜合效應使得物料分層。
大比重顆粒的排出孔安設在剖面的最低點上。在礦流內緣添加洗滌水，橫越精礦帶而向外流動。分離器可控制由排出孔排出的精礦帶寬度。不同點截取的精礦品位由上而下依次下降。尾礦在螺旋溜槽較低的一側排出。直到最近，以原始漢弗萊設計為基礎，螺旋溜槽都較小，此種設計目前已停止使用。但是，近些年來，螺旋溜槽技術已取得顯著進展，而且許多各種不同的設備目前仍是有效的。主要的進展是研發了一種精礦可由溜槽底部排出的螺旋溜槽，使用該螺旋溜槽無需添加沖洗水。
螺旋溜槽的傾斜角度各不相同，傾角將影響按比重分選，但對精礦品位和回收率的影響較小。例如使用小傾角來分選煤和頁巖，而較大的傾角用于分選較重的硅質礦物。陡的傾角用于從重質脈石礦物中分選重質礦物，利于分選鋯石(比重4.7)和藍晶石及交沸石(比重3.6)。低傾角螺旋選礦機的處理量介于1~3 t·h-1，傾角較陡的裝置的處理量約高出一倍。用于粗選的螺旋溜槽長度通常是5圈或5圈以上，某些精選螺旋溜槽為3圈。因為螺旋選礦機的分選作業包括許多裝置，所以其分選效率與所用的礦漿分配系統密切相關。
4.選礦搖床
重選設備搖床由一個微傾斜的床面A構成，按重量計約含25%固體的給礦由給礦箱給入床面，并沿C段分配;沖洗水由給水槽D沿給礦一側的其余部分分配。搖床由傳動機構B帶動而作縱向振動，其前進沖程慢而回程快，這樣就使礦物顆粒沿平行振動方向的床面“爬動”。因此，礦物在床面上受兩個力作用，一是由搖床運動引起的力，二是與該力成直角且由流動膜引起的力。結果是顆粒由給礦端斜向流過床面，而且因流膜效應受顆粒粒度和比重的影響，顆粒在床面上呈扇形展開，較小的重顆粒運動速度最快，進入遠端的精礦槽，而較大輕顆粒被水沖入沿搖床長度安設的尾礦槽。圖10.26顯示了搖床產品的理想分布。在精礦端往往安設可調分流器，將此處的產品分成兩部分，即高品位精礦和中礦。
重選設備搖床的床面通常是木制的，并襯以磨擦系數較高的物料，如漆布、橡膠和塑料。床面也有用玻璃鋼制成的，這種床面雖然較為昂貴，但比較耐磨。這種床面上的來復條是模鑄而成的。顆粒粒度在搖床選別中起著非常重要的作用;當搖床給礦的粒度范圍擴大時，分選效率下降。如果搖床給礦是由寬粒級物料組成，其中某些粒級的物料不能進行有效的分選。由圖10.26可知，在理想分選中，產出的中礦并非“真正的中礦”，即礦物和脈石的連生體，而是相對較粗的重顆粒和較細的輕顆粒。
因為搖床可有效地分離粗且輕的顆粒和細而重的顆粒，所以通常用于將給礦進行分級，因為以等降比為基礎，分級機可將此類顆粒分入同一產品。床面自給礦端向尾礦排出端傾斜，用手輪來選定正確的傾斜角度。在大多數情況下，床面上的分選界線清晰可見，因此傾角易于調節。
礦石搖床主要用于選別錫、鐵、鎢、鉭、云母、鋇、鈦和鋯礦，其次用于選別金、銀、釷、鈾及其它礦物。目前，搖床主要用于回收電選脈石以回收貴金屬礦物。
5.重選設備離心選礦機
盡管世界上大多數金礦均采用氰化浸出回收金，而部分的粗粒金(+75μm)采用重選法回收。Laplante等(1995)進行實驗考察了磨礦流程的主要循環負載中重力作用下可回收金(GRG)的特性。必須在磨礦流程中富集粗粒金以防止其被磨成薄片(參見第7章)。尼爾森(Knelson)重選機、法爾肯(Falcon)離心分選機和IPJ等新型重選設備的應用使其成為可能。一般情況下硫化礦是重選金的載體，閃速浮選和近代重選技術可極為有效的回收金(Laplante and Dunne, 2002)。育空沉積礦使用錫礦槽處理大量的低品位礫石。Kelly等(1995)認為在適宜的操作條件下，洗礦槽可能是相對有效的重選設備。
